為了維護地球生態系統與我們所處的環境，為延續地球生命付出一份心力，力寶龍發展出Eco-family 環保家族產品，利用環保的製程，有效地運用地球資源，減少資源的浪費、以及溫室效應氣體的排放。目前Eco-family包括寶特瓶回收環保纖維RePET®，以及原抽色紗Ecoya™。
RePET®是利用回收之寶特瓶，經環保之製程重製為PET粒，紡絲後供織布使用，可用在家飾、衣著、工業用等各種用途上。經由環保之回收製程，RePET®不需使用新的石化原料，且可縮短冗長之反應製程，大量減少能源消耗與二氧化碳之排放量；而由於寶特瓶的便利性，其使用量日漸增加，經由環保回收製程將使用過的寶特瓶有效回收重製為可用之纖維，也可達到減少廢棄物對地球所造成之負荷的目的。
此外，Ecoya™則是在原料段即加入顏色，可省略大部分的染整製程。一般而言，染整製程是紡織工業中最具污染性的一環，除了消耗大量的用水與化學品，排放出化學需氧量(COD)極高的污染廢水之外，製程中作為燃料的重油在燃燒中更會產生大量的二氧化碳—造成溫室效應的主要氣體之一。根據統計，使用Ecoya™取代一般紡織品時，可大量減少CO2與COD的排放，並大幅度節省用水與化學品；除此之外，Ecoya™更提供了比一般紡織品更為優越的性質，例如耐日光色牢度、耐水色牢度、水洗色牢度、抗UV、以及顏色再現性等。
為了留給地球一個美好的未來，力寶龍將持續努力，也邀請您一起來參與，共同為我們所在的環境攜手努力！
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 環保節能分析
RePET™
新原料製程：使用新原料(PTA+EG)生產PET
能源 – 根據INVISTA&OUCC資料，以及力麗酯化聚合數據提供，使用新原料生產PET酯粒耗用能源如下，包括：
1. PTA與EG的生產耗能
2. 酯化、聚合反應
力寶龍 |
耗用能源(MJ/ 1 metric ton PET) |
生產一噸PET |
13,455 |
|
二氧化碳 – 根據INVISTA&OUCC資料，以及力麗酯化聚合數據提供，使用新原料生產PET酯粒排放CO2量如下，包括：
1. PTA與EG的生產耗能
2. 酯化、聚合反應
力寶龍 |
CO2 (metric tons/ 1 metric ton PET) |
生產一噸PET |
1.088 |
|
環保回收製程：使用寶特瓶回收製成PET
能源 – 使用環保回收寶特瓶，至聚合調質製成酯粒總耗能如下：
力寶龍 |
耗用能源(MJ/ 1 metric ton PET) |
生產一噸PET |
6,376 |
|
二氧化碳 –使用環保回收寶特瓶，至聚合調質製成酯粒之二氧化碳排放量如下：
力寶龍 |
CO2 (metric tons/ 1 metric ton PET) |
生產一噸PET |
0.494 |
|
Ecoya™
CO2排放量
|
退漿
(Ton/104y) |
染色
(Ton/104y) |
合計
(Ton/104y) |
一般 |
0.903 |
4.866 |
5.769 |
Ecoya |
0.903 |
1.24 |
2.143 |
減少 |
0 |
3.626 |
3.626(62.85%) |
|
用水節約量
|
退漿
(M3/104y) |
染色
(M3/104y) |
合計
(M3/104y) |
一般 |
30 |
250 |
280 |
Ecoya |
30 |
0 |
30 |
減少 |
0 |
250 |
250(89.29%) |
|
化學品耗用量
|
染料
(Kg/104y) |
助劑
(Kg/104y) |
合計
(Kg/104y) |
一般 |
204 |
396 |
600 |
Ecoya |
0 |
221 |
221 |
減少 |
204 |
175 |
379(63.17%) |
|
化學需氧量 ( COD )
|
退漿
(Kg.COD/104y) |
染色
(Kg.COD/104y) |
合計
(Kg.COD/104y) |
一般 |
49.95 |
104.05 |
154 |
Ecoya |
49.95 |
0 |
49.95 |
減少 |
0 |
104.05 |
104.05(67.56%) |
|
能源
|
退漿
(KWH/104y) |
染色
(KWH/104y) |
合計
(KWH/104y) |
一般 |
1344.97 |
7479.86 |
8824.83 |
Ecoya |
1344.97 |
1900.10 |
3245.06 |
減少 |
0 |
5579.76 |
5579.77(63.23%) |
|
|
